隨著世界原料藥生產(chǎn)中心向中國(guó)的轉(zhuǎn)移和GMP驗(yàn)證在原料藥廠的開(kāi)展,一種機(jī)電一體化集多個(gè)生產(chǎn)功能于一臺(tái)設(shè)備中的“多功能過(guò)濾、洗滌、干燥機(jī)”越來(lái)越多地被眾多的原料藥廠所選用。在20世紀(jì)90年代初我們還處于從國(guó)外引進(jìn)這種設(shè)備的階段,但到了20世紀(jì)90年代后期和21世紀(jì)初,國(guó)內(nèi)陸續(xù)有好幾家制藥機(jī)械企業(yè)分別用測(cè)繪仿制自行研制、引進(jìn)技術(shù)等方法,開(kāi)發(fā)制造了幾十臺(tái)這種機(jī)組,供給十幾家國(guó)內(nèi)原料藥廠使用,雖然都能在同一臺(tái)設(shè)備中完成藥物結(jié)晶后的固液分離和干燥,但由于制造方式不同在如何符GMP驗(yàn)證的要求和藥廠內(nèi)部質(zhì)量管理規(guī)程方面,尤其是把該機(jī)器用于無(wú)菌藥物的生產(chǎn)時(shí),還有許多需改進(jìn)提高的地方。
無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)近幾年來(lái)已被國(guó)內(nèi)藥廠廣泛采用。雖然工藝過(guò)程一樣,機(jī)型也相差不多,但從符合“GMP”要求高度來(lái)衡量,在許多應(yīng)具備的品質(zhì)方面參差不齊,無(wú)錫市雙瑞機(jī)械研制發(fā)生產(chǎn)的無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī),實(shí)現(xiàn)了化工裝備技術(shù)的重大突破,打破國(guó)外壟斷,使多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)價(jià)格大大降低,并且符合“GMP”要求。
無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備,在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè),是過(guò)濾干燥的設(shè)備??蓪?shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
該設(shè)備的中間為圓柱形,二端為圓錐形。圓錐頂部設(shè)進(jìn)出口料接口并兼人孔,一端設(shè)快開(kāi)接口進(jìn)料,用金屬軟管聯(lián)接;另一端設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾裝置,抽濾口采用快開(kāi)接口用軟管聯(lián)接。器身內(nèi)外分三層,外層用玻璃纖維保溫,耗能極少;中間夾套供熱水循環(huán);內(nèi)層投放物料。
1.攪拌槳葉符合GMP要求的品質(zhì)
攪拌槳葉是多功能過(guò)濾機(jī)的核心部件,它與物料(晶體)接觸的時(shí)間長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行時(shí)攪拌、洗滌、壓碾、
排料都要使用攪拌槳葉,當(dāng)用于無(wú)菌藥物生產(chǎn)的攪拌槳葉應(yīng)具備下列二項(xiàng)品質(zhì)。
1.1槳葉特殊外型的要求在此類設(shè)備中,一般槳葉做成平板型或在平板型下面帶有鈀釘。但在無(wú)菌級(jí)產(chǎn)品上使用時(shí)槳葉應(yīng)該做成“S”型,俯視時(shí)槳葉呈現(xiàn)“S”型彎曲狀,有呈現(xiàn)出向下的斜面,從正面看類似三角形多面體,可做成2槳葉或3槳葉(槳葉的多少由罐體大小而定)。
1.2對(duì)攪拌槳葉表面處理的要求
“三合一”多功能過(guò)濾器的攪拌槳葉,由于外型呈“S”型又有呈現(xiàn)三角形多面體特殊的外型。在加工時(shí)多面焊接,焊縫又多,曲面又多,因此焊接加工后,除了進(jìn)行正常打磨和機(jī)械拋光外,還要進(jìn)行電解拋光,使Ra≤0.3μm,這樣才能保證槳葉不會(huì)粘附物料,使復(fù)雜的外形做到光潔圓滑。
2.過(guò)濾底盤(pán)和筒體符合GMP要求的品質(zhì)
2.1濾盤(pán)不變形不撕裂的要求
雖然各個(gè)廠家都能用316L多層燒結(jié)網(wǎng)板做過(guò)濾盤(pán),但底盤(pán)的具體結(jié)構(gòu)卻不一樣。用于無(wú)菌級(jí)產(chǎn)品的“三合一”的濾盤(pán)應(yīng)按一定的技術(shù)要求,把濾網(wǎng)、濾板和底盤(pán)整體設(shè)計(jì)燒結(jié)在一起。保證在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不變形,不撕裂,不會(huì)引起任何物料的泄漏。只有網(wǎng)、板、盤(pán)燒結(jié)
在一起的濾盤(pán),才有可能有效地適應(yīng)罐內(nèi)冷、熱工況的變化,保證在任何情況下均不變形,處于抽真空干燥或加熱干燥時(shí)濾網(wǎng)不會(huì)凸起。即物料有一定的粘性在槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)也不會(huì)使濾網(wǎng)變形或撕裂。
2.2對(duì)底盤(pán)的開(kāi)啟鎖緊方式的要求
無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)由于整個(gè)操作都是在萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行,潔凈度高,無(wú)菌條件好。因此要求過(guò)濾底盤(pán)能很平穩(wěn)地升降,穩(wěn)準(zhǔn)地與本體連接,所以要采用液壓系統(tǒng)加卡箍快開(kāi)啟結(jié)構(gòu),使濾盤(pán)與本體由旋轉(zhuǎn)卡箍通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)完成開(kāi)啟與鎖緊功能,做到既快捷穩(wěn)
定,又省力省時(shí)。減少設(shè)備在潔凈區(qū)內(nèi)的振動(dòng),保障生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。而用于化工級(jí)生產(chǎn)的設(shè)備常采用夾頭或在法蘭上用螺栓、螺母方式進(jìn)行連接,但這種方式不太適宜在無(wú)菌潔凈區(qū)內(nèi)使用,其勞動(dòng)強(qiáng)度高,拆卸麻煩,清洗滅菌不方便,所以,筆者認(rèn)為這種連結(jié)方式不適合無(wú)菌級(jí)藥物的生產(chǎn)。采用快開(kāi)卡箍式的結(jié)構(gòu)與液壓系統(tǒng)同步進(jìn)行,對(duì)底盤(pán)與本體的平穩(wěn)開(kāi)啟與鎖緊,才真正符合GMP規(guī)范對(duì)設(shè)備的要求。
2.3對(duì)筒體內(nèi)表面處理的要求
筒體內(nèi)壁表面處理與槳葉一樣,采用#400機(jī)械拋光后,再進(jìn)行電解拋光Ra≤0.3μm,把內(nèi)表面附著的游離鐵去掉,并形成一層富鉻保護(hù)層,增加耐腐蝕程度,保持表面光滑平穩(wěn)不粘物料。
3.排料閥符合GMP要求的品質(zhì)
自動(dòng)排出已干燥好的物料是該設(shè)備的一項(xiàng)主要功能,由于排料閥接觸的是成品藥物,質(zhì)量要求嚴(yán)格,干燥的物料做到無(wú)菌、無(wú)異物、水分合格,澄明度合格,因此對(duì)排料閥提出特殊的要求。
3.1排料閥的閥體與閥芯,應(yīng)采用軟性密封連結(jié),保證在高真空度或正壓狀況下的密閉性和使用壽命長(zhǎng),不需要頻繁更換零部件。相反,金屬對(duì)金屬的硬性連接的密閉性,使用周期短且易泄漏。
3.2排料閥腔體應(yīng)光潔平滑,內(nèi)部圓弧過(guò)渡,不積存物料,閥桿外加裝PTFE(聚四氟乙烯)波紋管套,使其更易清洗,不宜使用金屬波紋管套。
3.3排料閥腔體與閥芯均應(yīng)具備CIP和SIP功能,便于設(shè)備的清洗驗(yàn)證。
3.4采用雙缸式液壓開(kāi)啟、閉合,使閥芯移動(dòng)平穩(wěn)可靠。不宜在無(wú)菌條件下用單缸前置式或單純手動(dòng)式開(kāi)啟方法,這種方式占據(jù)空間大,開(kāi)啟時(shí)受人為因素影響較多。
3.5排料閥內(nèi)表面處理經(jīng)#400機(jī)械拋光后在進(jìn)行電解拋光:Ra≤0.3um。
4.無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)驅(qū)動(dòng)部分符合GMP要求的品質(zhì)
驅(qū)動(dòng)部分指的是設(shè)備上部結(jié)構(gòu),主要是指機(jī)械密封、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、攪拌軸組成。減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)這兩個(gè)部配件應(yīng)固定在筒體上,移動(dòng)的僅僅是一根軸,把設(shè)備對(duì)環(huán)境的影響降到低水平。
4.1驅(qū)動(dòng)部分兩大配件:電機(jī)和減速機(jī)應(yīng)采用特殊結(jié)構(gòu)固定安裝在筒體上不應(yīng)隨軸升降而上下移動(dòng)。防止對(duì)環(huán)境的污染。
4.2電動(dòng)機(jī)應(yīng)選擇性能好的防爆電機(jī),用變頻器進(jìn)行轉(zhuǎn)速的控制。減速器也應(yīng)選擇品牌好質(zhì)量?jī)?yōu)的產(chǎn)品,具備噪音低,震動(dòng)小的特點(diǎn),以增加設(shè)備使用的壽命。
4.3對(duì)于攪拌軸的上下移動(dòng),由于升降速度不快,應(yīng)具備穩(wěn)定升降的品質(zhì),因此宜選用小直徑的液壓缸,在軸的兩側(cè)設(shè)置由兩個(gè)液壓缸同步完成軸的升降。但不宜采用大直徑液壓缸同時(shí)升降電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)。
無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)具備了上述幾項(xiàng)符合GMP要求的品質(zhì),才能保證機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)不污染生產(chǎn)環(huán)境,缸內(nèi)物料密閉轉(zhuǎn)移不受污染,這樣的設(shè)備會(huì)很容易被選擇用于FDA批準(zhǔn)生產(chǎn)的藥物,設(shè)備更能輕松地通過(guò)GMP驗(yàn)證。